ഒരു സിലോ എത്ര തവണ വൃത്തിയാക്കണം? പത്ത് പ്ലാൻ്റ് മാനേജർമാരോട് ചോദിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് പത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉത്തരങ്ങൾ ലഭിക്കും. ചിലർ ഒരു നിശ്ചിത കലണ്ടർ ഷെഡ്യൂളിൽ സൈലോയ്ക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിലും ഇല്ലെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർ ഒഴുക്ക് പൂർണ്ണമായും നിലയ്ക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നു. ഡാറ്റയേക്കാൾ അവബോധത്തെയും മുൻകാല അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്ന മിക്കവയും ഇടയിൽ എവിടെയോ വീഴുന്നു.
ശരിയായ ആവൃത്തി എല്ലാ സിലോയ്ക്കും തുല്യമല്ല. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സൈലോ ഡിസൈൻ, സ്റ്റോറേജ് ദൈർഘ്യം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ശേഖരണം എത്ര വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു സൈലോയ്ക്ക് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ആവൃത്തി വളരെ ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിന് മതിയായതല്ല.
ഈ ലേഖനം ഊഹങ്ങളെക്കാൾ അളക്കാവുന്ന സൂചകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു. ഇത് ശേഖരണ നിരക്കിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കാമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു, സാഹചര്യങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക രീതികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
അധ്യായം ഒന്ന്: എന്തുകൊണ്ടാണ് നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത്
പല സൗകര്യങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളിൽ സിലോകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഓരോ ആറുമാസവും. വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ. ഓരോ ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷവും. യുക്തി ലളിതമാണ്: ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നു.
ഒരു കലണ്ടറിന് അനുസൃതമായി ശേഖരണം നടക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം. വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ വരണ്ടതും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതുമായ ഒരു സിലോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മഴക്കാലത്ത് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അതേ സൈലോ ഹാൻഡ്ലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഓരോ മൂന്ന് മാസത്തിലും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂൾ അനിവാര്യമായും ഒന്നുകിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പണം പാഴാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പലപ്പോഴും വേണ്ടത്ര പരാജയപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
സ്ഥിരമായ ഷെഡ്യൂളുകളും പരാജയപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരെ മാറ്റുന്നതോ ഉൽപ്പാദന നിരക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതോ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതോ ആയ ഒരു സൗകര്യം ശേഖരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മാറുന്നത് കണ്ടേക്കാം. നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂൾ മുമ്പത്തെപ്പോലെ തുടരുന്നു, ഇപ്പോൾ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകളുമായി തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളുകൾക്കുള്ള ബദൽ വ്യവസ്ഥ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ആണ്. ഒരു തീയതിയിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുപകരം, ശേഖരണം ഒരു പരിധിയിൽ എത്തിയതായി സൂചകങ്ങൾ കാണിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കുക. ഈ സമീപനത്തിന് അളവ് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അളവ് സങ്കീർണ്ണമോ ചെലവേറിയതോ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.
അധ്യായം രണ്ട്: ശേഖരണ നിരക്ക് നയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ശേഖരണ നിരക്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ സിലോ ഭിത്തികളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനും പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനുപകരം അവിടെ തുടരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നത് എന്താണെന്ന് അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
ഈർപ്പം ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടകമാണ്. പല ബൾക്ക് വസ്തുക്കളും വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. ഈർപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കണികകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. നിർണായകമായ ഈർപ്പം അളവ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഈർപ്പത്തിൽ സിമൻ്റ് പറ്റിനിൽക്കാൻ തുടങ്ങും. പറ്റിനിൽക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ധാന്യം ഉയർന്ന ഈർപ്പം സഹിക്കും. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആർദ്രവും വരണ്ടതുമായ സീസണുകൾ ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ശേഖരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മാറ്റാൻ കഴിയും.
കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും പ്രധാനമാണ്. സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾക്ക് ഓരോ യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിനും കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, അവ യോജിച്ച ശക്തികൾക്ക് കൂടുതൽ വിധേയമാണ്. ക്രമരഹിതമായ കണങ്ങൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിക്കുന്നു. വിസ്തൃതമായ കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണമുള്ള വസ്തുക്കൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വേർതിരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ ചുവരുകളിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു, അവിടെ അവ കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സിലോ വാൾ അവസ്ഥ ശേഖരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പരുക്കൻ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാളും ദ്രവിച്ച സ്റ്റീലിനേക്കാളും ഘർഷണം കുറവുള്ള കോട്ടിംഗുകളുള്ള മിനുസമാർന്ന ഭിത്തികൾ മെറ്റീരിയൽ ചൊരിയുന്നു. ഭിത്തിക്ക് കേടുപാടുകളോ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളോ ഉള്ള പഴയ സിലോകൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള പുതിയ സിലോകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണം, നാശം, മുൻ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കാരണം മതിൽ അവസ്ഥ തന്നെ കാലക്രമേണ മാറുന്നു.
പൂരിപ്പിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ് പാറ്റേണുകൾ ശേഖരണ സ്ഥാനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് മതിലിനെ ബാധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഇംപാക്ട് പോയിൻ്റിൽ നിർമ്മിക്കാം. മാസ് ഫ്ലോയെക്കാൾ ഫണൽ ഫ്ലോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലോ ചാനലിന് പുറത്തുള്ള ഭിത്തികളിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. സൈലോ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി, ഹോപ്പർ ആംഗിളും ഔട്ട്ലെറ്റ് വലുപ്പവും ഉൾപ്പെടെ, മാസ് ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഫണൽ ഫ്ലോ സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സംഭരണ കാലാവധി മറ്റൊരു ഘടകമാണ്. ഒരു സിലോയിൽ കൂടുതൽ നേരം ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് ഏകീകരിക്കാനും പറ്റിനിൽക്കാനും കൂടുതൽ സമയമുണ്ട്. ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ മെറ്റീരിയൽ ഇരിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സിലോസ് മാറുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ശേഖരണം കുറവാണ്.
അധ്യായം മൂന്ന്: സൈലോ ശൂന്യമാക്കാതെ ശേഖരണം അളക്കുക
വ്യവസ്ഥാധിഷ്ഠിത ശുചീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സം സിലോ ശൂന്യമാക്കാതെ ശേഖരണം അളക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന വിശ്വാസമാണ്. ഈ വിശ്വാസം തെറ്റാണ്.
ലളിതമായ അളവെടുപ്പ് രീതികൾ ലഭ്യവും ഫലപ്രദവുമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് സൗണ്ടിംഗ് വടിയാണ്, ഒരു ആക്സസ് പോർട്ടിലൂടെയോ സൈലോയുടെ മുകളിലൂടെയോ താഴ്ത്തിയ നീളമുള്ള ലോഹ വടി. വടി അടിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രതിരോധം അനുഭവപ്പെടുന്നു. വടി എത്രത്തോളം തുളച്ചുകയറുന്നു എന്ന് അളക്കുന്നതിലൂടെ, ശേഖരണത്തിൻ്റെ കനം കണക്കാക്കാം.
ഒന്നിലധികം ആക്സസ് പോയിൻ്റുകളുള്ള സിലോകൾക്കായി, നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ ചിട്ടയായ ശബ്ദം സഞ്ചിത വിതരണത്തിൻ്റെ ഒരു മാപ്പ് നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ എവിടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും അതിൻ്റെ കട്ടി എത്രയാണെന്നും ഈ മാപ്പ് കാണിക്കുന്നു. ശബ്ദത്തിന് ഓരോ സൈലോയ്ക്കും മിനിറ്റുകൾ എടുക്കും, വടിയും ടേപ്പ് അളവും അപ്പുറം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ആക്സസ് പോർട്ടുകളിലൂടെ സൈലോയിലേക്ക് താഴ്ത്തിയ പരിശോധന ക്യാമറകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ക്യാമറകൾ ശേഖരണ കനത്തിൻ്റെയും വിതരണത്തിൻ്റെയും ദൃശ്യ സ്ഥിരീകരണം നൽകുന്നു. ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ലൈറ്റുകളും പാൻ ടിൽറ്റ് സൂം കഴിവുകളും സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉൾപ്പെടുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഈ ക്യാമറകളുടെ വില ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, ഇത് മിക്ക സൗകര്യങ്ങളിലേക്കും അവ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ലെവൽ സെൻസറുകളുള്ള സിലോകൾക്ക്, സെൻസർ റീഡിംഗുകൾ തന്നെ പരോക്ഷമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ലെവൽ സെൻസർ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടെന്ന് കാണിക്കുകയും എന്നാൽ ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ശേഖരണം ഒഴുക്കിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ലെവൽ സെൻസർ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡ്രോപ്പ് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ശേഖരണം വഴി ഫലപ്രദമായ ശേഷി കുറഞ്ഞിരിക്കാം.
സ്ഥിരമായി അളക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം. ഒരേ അളവെടുപ്പ് രീതി, ഒരേ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഒരേ ഷെഡ്യൂളിൽ, കാലക്രമേണ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു അളവെടുപ്പിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമാകാത്ത ശേഖരണ നിരക്കിലെ ട്രെൻഡുകൾ ഈ ഡാറ്റ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
അധ്യായം നാല്: അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കൽ
ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു സൗകര്യം ശേഖരണ നിരക്ക് അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കണം. സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു കാലയളവിൽ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ എടുക്കുന്ന അളവുകൾ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.
ഓരോ സിലോയിലും ഒരേ മൂന്നോ നാലോ സ്ഥലങ്ങളിൽ ആറുമാസത്തേക്ക് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ശേഖരണം അളക്കുക എന്നതാണ് ലളിതമായ ഒരു സമീപനം. തീയതി, അളവ് എടുത്ത ഓപ്പറേറ്റർ, സ്ഥാനം, അളന്ന കനം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയൽ തരം, ഈർപ്പം, ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, സംഭരണ ദൈർഘ്യം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രസക്തമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക.
ആറുമാസത്തിനുശേഷം, ഡാറ്റ ഒരു പാറ്റേൺ കാണിക്കും. ചില സിലോകൾ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരണം കാണിക്കില്ല. മറ്റുള്ളവർ സ്ഥിരമായ ബിൽഡപ്പ് കാണിച്ചേക്കാം. ബിൽഡപ്പ് നിരക്ക്, പ്രതിമാസം മില്ലിമീറ്ററിലോ പ്രതിമാസം സെൻ്റിമീറ്ററിലോ അളക്കുന്നത്, ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സൈലോ പ്രതിമാസം രണ്ട് സെൻ്റീമീറ്റർ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒഴുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള നിർണായക പരിധി മുപ്പത് സെൻ്റീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, ഏകദേശം പതിനഞ്ച് മാസത്തിനുള്ളിൽ സൈലോ പരിധിയിലെത്തും. പന്ത്രണ്ട് മാസത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഇടവേള ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സീസണൽ പാറ്റേണുകളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. വേനൽക്കാലത്ത് ശേഖരണ നിരക്ക് കൂടുതലും ശൈത്യകാലത്ത് കുറവുമാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും മോശം കാലഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ കാലാനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാം.
അദ്ധ്യായം അഞ്ച്: ക്ലീനിംഗ് ത്രെഷോൾഡ് സജ്ജമാക്കുന്നു
ക്ലീനിംഗ് ത്രെഷോൾഡ് എന്നത് ഇടപെടലിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ശേഖരണത്തിൻ്റെ തലമാണ്. ഈ പരിധി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് അപകടസാധ്യതകൾ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ നേരത്തെ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പണം പാഴാക്കുന്നു. വളരെ വൈകി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഫ്ലോ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ത്രെഷോൾഡ് ശേഖരണ കനവും ഒഴുക്കിൻ്റെ പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ചില സിലോകളിൽ, മിതമായ ശേഖരണം പോലും ഡിസ്ചാർജിനെ ബാധിക്കില്ല, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഒരു കേന്ദ്ര ചാനലിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. മറ്റ് സിലോകളിൽ, ഔട്ട്ലെറ്റിന് സമീപം ചെറിയ അളവിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഉടനടി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ മാർഗ്ഗം നിരീക്ഷണമാണ്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രകടനത്തിനൊപ്പം ശേഖരണ അളവുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഏത് ശേഖരണ തലത്തിലാണ് ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഏത് തലത്തിലാണ് ഒഴുക്ക് പൂർണ്ണമായും നിർത്തുന്നത് എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒഴുക്ക് നിർത്തുന്ന സ്ഥലത്തിന് മുമ്പായി ത്രെഷോൾഡ് സജ്ജീകരിക്കണം.
മിക്ക സിലോകൾക്കും, ത്രെഷോൾഡ് ശേഖരണ നിലയുടെ അമ്പതിനും എഴുപതിനും ഇടയിലാണ്, അത് ഒഴുക്ക് നിലയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. അമിതമായി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ ഈ ശ്രേണി ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു.
പരിധി നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല. സിലോ അവസ്ഥകൾ മാറുന്നതിനാൽ, പരിധിക്ക് ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പുതിയതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലൈനർ ഉള്ള ഒരു സിലോ, ഒഴുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ ശേഖരണം സഹിച്ചേക്കാം. വർദ്ധിച്ച ത്രൂപുട്ട് ഉള്ള ഒരു സിലോ, ശേഖരണത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കാം.
അധ്യായം ആറ്: പ്രവർത്തന മാറ്റങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കുന്നു
പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മാറുന്നു. അവ മാറുമ്പോൾ, ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തിയും മാറണം. ബേസ്ലൈൻ സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ സമയത്ത് ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് നൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സ്രോതസ്സിലെ മാറ്റം ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ട്രിഗറാണ്. വ്യത്യസ്ത ഖനികൾ, വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാർ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം, കണിക വലിപ്പം വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ രാസഘടന എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിന് ശേഷം, ശേഖരണ നിരക്ക് മാറിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ താൽക്കാലികമായി അളക്കൽ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഉൽപ്പാദന നിരക്കിലെ മാറ്റവും ശേഖരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് സൈലോയിലൂടെ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുന്നു എന്നാണ്, ഇത് ഭിത്തികളെ ബാധിക്കുന്ന കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കാരണം ശേഖരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും അല്ലെങ്കിൽ സൈലോ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ തിരിയുന്നതിനാൽ ശേഖരണം കുറയും. യഥാർത്ഥ പ്രഭാവം നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാലാവസ്ഥാ രീതികളിലെ മാറ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് സീസണൽ ഷിഫ്റ്റുകൾ, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. പല സൗകര്യങ്ങളും ആർദ്ര സീസണിൽ അളക്കൽ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സീസണൽ പാറ്റേണുകൾ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ വരണ്ട സീസണുകളിൽ അത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സൈലോയെ തന്നെ ബാധിക്കുന്ന ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളും പ്രധാനമാണ്. പുതിയ ലൈനറുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്ത മതിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം സഞ്ചയത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ മാറ്റുന്നു. ഏതെങ്കിലും സൈലോ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, സാധാരണ മെഷർമെൻ്റ് ഷെഡ്യൂളിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.
അധ്യായം ഏഴ്: ഫ്രീക്വൻസി തീരുമാനങ്ങളുടെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം
ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി തീരുമാനങ്ങൾ നേരിട്ട് സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ശുചീകരണം പലപ്പോഴും വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുന്നു. വളരെ അപൂർവ്വമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉൽപാദന നഷ്ടത്തിനും അടിയന്തിര ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
സാമ്പത്തിക വിശകലനം പ്രതിരോധ ശുചീകരണത്തിൻ്റെ ചെലവ് അടിയന്തിര ക്ലീനിംഗ്, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം ഒഴിവാക്കി, ആസൂത്രിതമായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രിവൻ്റീവ് ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാം. ഒഴുക്ക് നിലച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുകയും പലപ്പോഴും ഓവർടൈം അല്ലെങ്കിൽ പ്രീമിയം ലേബർ നിരക്കുകൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യുമ്പോൾ അടിയന്തിര ക്ലീനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.
ഗണിതം നേരായതാണ്. പ്രിവൻ്റീവ് ക്ലീനിംഗിന് അയ്യായിരം ഡോളർ ചിലവാകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അമ്പതിനായിരം ഡോളർ ചിലവാകുന്ന ഒരു അടിയന്തര പരിപാടി പ്രതിവർഷം തടയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് കർശനമായി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ ചെയ്താലും പ്രതിരോധ ക്ലീനിംഗ് മൂല്യവത്താണ്. പ്രിവൻ്റീവ് ക്ലീനിംഗിന് അയ്യായിരം ഡോളർ ചിലവാകും, സൈലോ എന്തായാലും പരാജയപ്പെടില്ല എന്നതിനാൽ അത്യാഹിതങ്ങൾ തടയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കൽ പാഴായിപ്പോകും.
പ്രിവൻ്റീവ് ക്ലീനിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം സംഭവിച്ചതോ സംഭവിക്കാത്തതോ ആയ എന്തെങ്കിലും തടയുന്നു എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി. ഈ അനിശ്ചിതത്വം ഒന്നുകിൽ സുരക്ഷിതമായിരിക്കുന്നതിന് അമിതമായ ശുചീകരണത്തിലേക്കോ പണം ലാഭിക്കാൻ ശുചീകരണത്തിന് താഴെയിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച എസ്റ്റിമേറ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ അക്യുമേഷൻ മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ചരിത്രപരമായി ശേഖരണം പന്ത്രണ്ട് മാസത്തിന് ശേഷം പരിധിയിൽ എത്തിയതായി ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പത്ത് മാസത്തിനുള്ളിൽ പ്രതിരോധ ശുചീകരണം വിവേകപൂർണ്ണമാണ്. ഇരുപത്തിനാല് മാസത്തിന് ശേഷവും ശേഖരണം ഒരിക്കലും പരിധിയിൽ എത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പന്ത്രണ്ട് മാസത്തിനുള്ളിൽ പ്രതിരോധ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
അധ്യായം എട്ട്: ഒരു മെഷർമെൻ്റ് പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കുന്നു
വിജയകരമായ ഒരു മെഷർമെൻ്റ് പ്രോഗ്രാമിന് മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട നടപടിക്രമം, ചുമതലപ്പെടുത്തിയ ഉത്തരവാദിത്തം, ഡോക്യുമെൻ്റഡ് ഫലങ്ങൾ.
ഏതൊക്കെ സിലോകളാണ് അളക്കുന്നത്, ഓരോ സൈലോയിലും ഏതൊക്കെ സ്ഥലങ്ങളാണ്, ഏത് അളവെടുപ്പ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എത്ര തവണ അളവുകൾ എടുക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളാൽ എന്ത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നിവ നടപടിക്രമം വ്യക്തമാക്കണം. നടപടിക്രമം എഴുതുകയും പ്രസക്തമായ എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ആക്സസ് ചെയ്യുകയും വേണം.
ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിക്കോ ടീമിനോ ഉത്തരവാദിത്തം നൽകണം. ചെറിയ സൗകര്യങ്ങളിൽ, ഒരൊറ്റ മെയിൻ്റനൻസ് ടെക്നീഷ്യൻ എല്ലാ അളവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കാം. വലിയ സൗകര്യങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം ഷിഫ്റ്റുകളിലോ പ്രദേശങ്ങളിലോ അളവ് വിതരണം ചെയ്യാം. അളവുകൾ നടത്തുന്നയാൾക്ക് രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശീലനവും ഫലങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള റെക്കോർഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.
തീയതി, സൈലോ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ, ലൊക്കേഷൻ, മെഷർമെൻ്റ് മൂല്യം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള നിരകളുള്ള ഒരു സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് പോലുള്ള ലളിതമായ ഫോർമാറ്റിൽ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഡോക്യുമെൻ്റ് ചെയ്ത ഫലങ്ങൾ ട്രെൻഡ് വിശകലനത്തിനും ആവൃത്തി തീരുമാനങ്ങൾക്കും അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
അളക്കൽ പരിപാടി സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കേണ്ടതില്ല. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഫലപ്രദമായ ഒരു പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കാൻ ഒരു ലളിതമായ ശബ്ദ വടി, ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് എന്നിവ മതിയാകും. മൂല്യം ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിരതയിലാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയിലല്ല.
അധ്യായം ഒമ്പത്: പൊതുവായ തെറ്റുകളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം
നിരവധി തെറ്റുകൾ സാധാരണയായി അളക്കൽ പ്രോഗ്രാമുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ തെറ്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് അവ ഒഴിവാക്കാൻ സൗകര്യങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
ഓരോ തവണയും ഒരേ സ്ഥലത്ത് അളക്കുന്നതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റ്. ഒരു സിലോയ്ക്കുള്ളിലെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ശേഖരണം പലപ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലത്ത് മാത്രം അളക്കുന്നത് മറ്റൊരിടത്ത് ഒരു ബിൽഡ്അപ്പ് നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. ഒന്നിലധികം ലൊക്കേഷനുകൾ അളക്കുകയും ഓരോന്നും പ്രത്യേകം ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
രണ്ടാമത്തെ തെറ്റ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത അളക്കൽ സാങ്കേതികതയാണ്. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ അടുത്തുള്ള സെൻ്റീമീറ്ററിലേക്ക് അളക്കുന്നു. മറ്റൊരാൾ കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സൈലോ ചുറ്റളവിൻ്റെ അതേ പോയിൻ്റിൽ അളക്കുന്നു. മറ്റൊരു കോണിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു അളവുകൾ. രേഖാമൂലമുള്ള നടപടിക്രമവും പരിശീലനവുമാണ് പരിഹാരം.
പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതാണ് മൂന്നാമത്തെ തെറ്റ്. സന്ദർഭമില്ലാതെ അളക്കുന്ന ഡാറ്റ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ശേഖരണത്തിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ്, ഭൗതിക വ്യതിയാനം, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ പിശക് എന്നിവ മൂലമാകാം. റെക്കോർഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ യഥാർത്ഥ ട്രെൻഡുകളെ ശബ്ദത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
നാലാമത്തെ തെറ്റ് മെഷർമെൻ്റ് പ്രോഗ്രാമിനെ ഓപ്ഷണലായി പരിഗണിക്കുന്നതാണ്. പ്ലാൻ്റ് തിരക്കിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാൻ്റ് മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, അളവുകൾ എടുക്കുന്നു. ഈ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഷെഡ്യൂൾ ട്രെൻഡ് വിശകലനം വിശ്വസനീയമല്ലാതാക്കുന്നു. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത സമയം അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് അളവുകൾ ആവശ്യമായ ജോലിയായി കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
ഡാറ്റയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് അഞ്ചാമത്തെ തെറ്റ്. അളവുകൾ എടുക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആരും അവരെ അവലോകനം ചെയ്യുന്നില്ല. ഒരു തീരുമാനവും അവരെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല. പ്രതിമാസ മെയിൻ്റനൻസ് മീറ്റിംഗിൽ പോലെയുള്ള അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുക, ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരം.
അധ്യായം പത്ത്: എപ്പോൾ വൃത്തിയാക്കണം, എപ്പോൾ ഒറ്റയ്ക്ക് പോകണം
ഒരു മെഷർമെൻ്റ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആത്യന്തികമായ ഔട്ട്പുട്ട് തീരുമാനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലുള്ള ആത്മവിശ്വാസമാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സിലോയ്ക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഒരു പ്ലാൻ്റ് മാനേജർക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയും.
ഒഴുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരിധിയിലേക്ക് സൈലോ അടുക്കുന്നുവെന്ന് സഞ്ചിത അളവുകൾ കാണിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കുക. നിലവിലെ ലെവലുകൾ പരിധിക്ക് താഴെയാണെങ്കിലും, ശേഖരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതായി ട്രെൻഡ് ലൈൻ കാണിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കുക. അളവുകൾ ഇതുവരെ വർദ്ധനവ് സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽപ്പോലും, ശേഖരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കുക.
ശേഖരണ അളവുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും പരിധിക്ക് താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ സൈലോ വെറുതെ വിടുക. കാലാനുസൃതമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ താൽകാലികമാണെന്ന് മുൻ ഡാറ്റ കാണിക്കുമ്പോൾ സൈലോ വെറുതെ വിടുക. ശുചീകരണത്തിന് തടസ്സം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ശുചീകരണം തടയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും.
തീരുമാനം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു വിധിയാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഊഹക്കച്ചവടത്തിലൂടെയല്ല, ഡാറ്റയിലൂടെ അറിയിക്കുന്ന ഒരു വിധിയാണ്. കാലക്രമേണ, ഡാറ്റ വിധിയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു സൗകര്യം കൂടുതൽ അളവുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ തീരുമാനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടും.
ഉപസംഹാരം
ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഒരു ശരിയായ ഉത്തരമുള്ള ഒരു ചോദ്യമല്ല. ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സൈലോ ഡിസൈൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, അപകടസാധ്യതയ്ക്കുള്ള സൗകര്യത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സൗകര്യത്തിൻ്റെ ശരിയായ ആവൃത്തി മറ്റൊന്നിന് തെറ്റാണ്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ചട്ടക്കൂട് മികച്ച തീരുമാനങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒരു പാത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ശേഖരണം പതിവായി അളക്കുക. ഓരോ സൈലോയ്ക്കും അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കുക. പരാജയ സാധ്യതയ്ക്കെതിരെ ക്ലീനിംഗ് ചെലവ് സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒരു പരിധി സജ്ജമാക്കുക. വ്യവസ്ഥകൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുക. പ്രോഗ്രാം പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുകയും അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഈ ചട്ടക്കൂട് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. ഒരു സൗണ്ടിംഗ് വടി, ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് എന്നിവയാണ് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും. പ്രതിമാസം ഒരു സൈലോയ്ക്ക് കുറച്ച് മിനിറ്റാണ് സമയ നിക്ഷേപം.
പ്രയോജനം ശ്രദ്ധേയമാണ്. നിശ്ചിത സമയക്രമത്തിലല്ല, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ശേഖരണം നിർണായക നിലയിലെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് അടിയന്തിര പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവിൻ്റെയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെയും സംയോജനമാണ് അളക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സമീപനത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലം.
ശേഖരണം വ്യവസ്ഥാപിതമായി ട്രാക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, അളവുകളുടെ ആദ്യ വർഷം വെളിപ്പെടുത്തും. ഏതൊക്കെ സിലോകൾക്ക് പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണെന്നും ഏതൊക്കെ കൂടുതൽ നേരം അവശേഷിപ്പിക്കാമെന്നും ഡാറ്റ കാണിക്കും. നിലവിലെ ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ വളരെ ഇടയ്ക്കിടെയാണോ, വളരെ അപൂർവ്വമാണോ, അതോ രണ്ടും വ്യത്യസ്ത സൈലോകൾക്ക് വേണ്ടിയാണോ എന്ന് ഇത് കാണിക്കും. കൂടുതൽ യുക്തിസഹവും പ്രതിരോധാത്മകവുമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന് ഇത് അടിസ്ഥാനം നൽകും.
