വ്യാവസായിക സിലോകൾ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ സംഭരിക്കാനും ആവശ്യാനുസരണം വിശ്വസനീയമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ഒരു ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. എന്നിട്ടും സിമൻ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ, പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ, കെമിക്കൽ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ എന്നിവയിലുടനീളം ഡിസ്ചാർജ് പരാജയം ഒരു നിരന്തരമായ പ്രവർത്തന പ്രശ്നമായി തുടരുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്നത് നിർത്തുന്നു. ഉൽപ്പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകളെ ഇടപെടാൻ വിളിക്കുന്നു.
ബൾക്ക് സോളിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹിത്യം പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഡിസ്ചാർജ് പരാജയത്തിൻ്റെ സംവിധാനങ്ങൾ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആർച്ചിംഗ്, റാറ്റ് ഹോളിംഗ്, വേർതിരിക്കൽ, ഏകീകരണം എന്നിവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയ പ്രതിഭാസങ്ങളാണ്. എന്നാൽ അക്കാദമിക് ധാരണയും പ്രായോഗിക പ്രയോഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്. പ്ലാൻറ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ റിയാക്ടീവ് ഇടപെടലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കാരണം പ്രതിരോധ നിക്ഷേപത്തിനുള്ള തീരുമാന ചട്ടക്കൂടുകൾ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സാമ്പത്തിക യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഈ ലേഖനം ആ വിടവ് നികത്തുന്നു. ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഭാഷയിൽ സൈലോ ഡിസ്ചാർജ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന സാങ്കേതിക സംവിധാനങ്ങൾ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. വ്യവസായ ഡാറ്റയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇക്കണോമിക്സും ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പരാജയ മോഡിൻ്റെയും സാമ്പത്തിക ആഘാതം ഇത് കണക്കാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സൈലോ ജ്യാമിതി, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രതിരോധ ഇടപെടലുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇത് ഘടനാപരമായ തീരുമാന ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.
അധ്യായം ഒന്ന്: ഒഴുക്കിൻ്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം - എന്തുകൊണ്ടാണ് ബൾക്ക് സോളിഡുകൾ ദ്രാവകങ്ങളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നത്
സിലോസ് പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, ബൾക്ക് സോളിഡുകൾ ദ്രാവകമല്ലെന്ന് ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം. ഒരു ടാങ്കിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ദ്രാവകം ദ്വാരം ദ്രാവക പ്രതലത്തിന് താഴെയുള്ളിടത്തോളം താഴത്തെ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. ഫ്ലോ റേറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദമാണ്, ഇത് ആഴത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിന് ഓപ്പണിംഗിന് കുറുകെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പാലം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അതിൻ്റെ തന്മാത്രകൾക്ക് കത്രികയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ആന്തരിക ഘർഷണം ഇല്ല.
ബൾക്ക് സോളിഡുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിൽ നിന്നും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ യോജിപ്പിൽ നിന്നും ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു. ഒരു സിലോയിൽ ഒതുങ്ങുമ്പോൾ, കണികകൾ പരസ്പരം അമർത്തുകയും സിലോ മതിലുകൾക്ക് നേരെയും അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പോലെ ഐസോട്രോപിക് അല്ല. അവ ദിശയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സിലോ എങ്ങനെ നിറഞ്ഞു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തു എന്നതിൻ്റെ ചരിത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ സമ്മർദ്ദ വിതരണമാണ് ഡിസ്ചാർജ് പരാജയം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സിലോയിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ശക്തിയെ മറികടക്കാൻ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മതിയാകും, ഒഴുക്ക് സംഭവിക്കുന്നു. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സൈലോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ശ്രേണിക്ക് പുറത്തുള്ള ഒരു ഹാൻഡ്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ, ഔട്ട്ലെറ്റിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഒഴുക്ക് നിലയ്ക്കും.
രണ്ട് അളവുകളില്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ഫ്ലോ സ്വഭാവത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഔട്ട്ലെറ്റ് ഡൈമൻഷനും കണികാ വലിപ്പവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏറ്റവും ചെറിയ ഔട്ട്ലെറ്റ് അളവ് പരമാവധി കണിക വലിപ്പത്തിൻ്റെ ആറ് മുതൽ പത്ത് മടങ്ങ് വരെ ആയിരിക്കണം. ഈ അനുപാതത്തിന് താഴെ, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു കമാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ പാരാമീറ്റർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷനാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ പരിധിയില്ലാത്ത വിളവ് ശക്തിയെ സിലോയിൽ അനുഭവിക്കുന്ന ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷൻ മൂല്യങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, അതായത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വേഗത്തിൽ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു, കമാനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷൻ മൂല്യങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ വെള്ളപ്പൊക്കം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
അധ്യായം രണ്ട്: പരാജയ മോഡ് ഒന്ന് - ആർച്ചിംഗ്
ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ആർച്ചിംഗ്, സിലോ ഔട്ട്ലെറ്റിന് മുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒരു താഴികക്കുടം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. കമാനം ലോഡിനെ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് താഴേക്ക് കൈമാറുന്നതിനുപകരം സിലോ ഭിത്തികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കമാനത്തിന് മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വീഴാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് നിർത്തുന്നു.
രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കമാനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. വലിയ കണങ്ങളോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളോ പരസ്പരം ബന്ധിക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ കമാനങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കണികകൾ പരസ്പരം ശാരീരികമായി തടയുന്നു, സ്ഥിരമായ ഒരു ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അഗ്രഗേറ്റുകൾ, മരക്കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില ധാന്യങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ വസ്തുക്കളിൽ മെക്കാനിക്കൽ കമാനങ്ങൾ കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്നു. ഔട്ട്ലെറ്റ് വലുപ്പം കൂട്ടുകയോ ഇൻ്റർലോക്ക് ഘടനയെ തകർക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ആണ് പരിഹാരം.
ഈർപ്പം, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൻ ഡെർ വാൽസ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു ചേരുമ്പോൾ യോജിച്ച കമാനങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. സിമൻ്റ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി, കൂടാതെ നിരവധി കെമിക്കൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റുകൾ എന്നിവ യോജിച്ച സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. യോജിച്ച കമാനത്തിൻ്റെ ശക്തി കാലത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് ഒഴുകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരാഴ്ചത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷം ചലനരഹിതമായേക്കാം. ഈ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ശക്തി നേട്ടം, ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിഷ്ക്രിയമായിരിക്കുന്ന സൈലോകൾ പുനരാരംഭിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
ആർച്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർണായക അളവ് ഔട്ട്ലെറ്റ് വലുപ്പമാണ്. തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്, ആർക്കിംഗ് ഉറപ്പുള്ളതും അതിന് മുകളിൽ ഒഴുക്ക് സാധ്യമാകുന്നതുമായ ഒരു മിനിമം ഔട്ട്ലെറ്റ് മാനം നിലവിലുണ്ട്. ജെനികെ ഷിയർ സെൽ രീതി പോലുള്ള ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളിൽ നിന്ന് ഈ കുറഞ്ഞ അളവ് കണക്കാക്കാം, എന്നിരുന്നാലും കുറച്ച് സസ്യങ്ങൾ അത്തരം പരിശോധനകൾ പതിവായി നടത്തുന്നു.
കമാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത ഇടപെടലുകളിൽ കമാനം അയഞ്ഞതായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി സിലോ ഭിത്തിയിൽ ചുറ്റികയടിക്കുക, കമാനം സ്വമേധയാ തകർക്കാൻ ആക്സസ് പോർട്ടുകളിലൂടെ തണ്ടുകൾ തിരുകുക, അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ വായു അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേറ്ററുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. ഈ രീതികളിൽ ഓരോന്നും ഭിത്തിക്ക് കേടുപാടുകൾ, വീഴുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത്, നിമിഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന അപൂർണ്ണമായ കമാനം തകർച്ച എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ വഹിക്കുന്നു.
അധ്യായം മൂന്ന്: പരാജയ മോഡ് രണ്ട് - റാറ്റ് ഹോളിംഗ്
ചുറ്റുപാടുമുള്ള വോളിയം നിശ്ചലമായി തുടരുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലൂടെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ചാനൽ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ എലി ഹോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ചാനൽ, അല്ലെങ്കിൽ റാറ്റ് ഹോൾ, ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ചാനലിലൂടെ ഒഴുക്ക് തുടരുന്നു, പക്ഷേ ചാനലിന് പുറത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒരിക്കലും ചലിക്കുന്നില്ല.
ഏകീകരണത്തിൻ കീഴിൽ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നതും എന്നാൽ ശക്തമായ യോജിപ്പ് വികസിപ്പിക്കാത്തതുമായ പദാർത്ഥങ്ങളിലാണ് എലിയുടെ ഹോളിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. സിലോ ഭിത്തികളിലും മൂലകളിലുമുള്ള വസ്തുക്കൾ സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ചാനലിന് ശോഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥിരതയുള്ള കൂമ്പാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ചാനലിന് മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വീഴുമ്പോൾ എലിയുടെ ദ്വാരം മുകളിലേക്ക് വ്യാപിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള പാറ്റേൺ ഒരു ഇടുങ്ങിയ പൈപ്പായി തുടരുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം നിശ്ചലമായ ബൾക്ക് സോളിഡുകളിലൂടെ.
എലിയുടെ ഹോളിംഗിൻ്റെ അനന്തരഫലം ലൈവ് കപ്പാസിറ്റി കുറയുന്നു. സൈലോ വോളിയം അനുസരിച്ച് എൺപത് ശതമാനം നിറഞ്ഞിരിക്കാം, പക്ഷേ എലിയുടെ ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ലഭ്യമാകൂ. ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഡെഡ് സ്റ്റോറേജ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒന്നും സംഭാവന ചെയ്യുന്നില്ല. താഴെയുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, കാര്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും സിലോ ശൂന്യമായി കാണപ്പെടുന്നു.
റാറ്റ് ഹോളിംഗ് പ്രത്യേകിച്ച് വഞ്ചനാപരമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ ആരംഭം ക്രമേണയാണ്. ലെവൽ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വേഗത്തിൽ സൈലോ ശൂന്യമാകുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് കുറയുമ്പോൾ ലെവൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ കാണിക്കുന്നു. അവസാനമായി, എലിയുടെ ദ്വാരം പെട്ടെന്ന് തകർന്നേക്കാം, ഇത് താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളെ മറികടക്കുന്ന ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ പുറത്തുവിടുന്നു.
ആന്തരിക കോണുകൾ ചേർത്ത്, സൈലോ അടിഭാഗം കുത്തനെയുള്ള ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ എയർ സ്ലൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ അജിറ്റേറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലോ പ്രൊമോഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ വൻതോതിലുള്ള ഒഴുക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രമങ്ങളാണ് എലി ഹോളിംഗിനുള്ള പരമ്പരാഗത ഇടപെടലുകൾ. ഈ ഇടപെടലുകളിൽ ഓരോന്നിനും സിലോ പൂർണ്ണമായും ശൂന്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായി എലി ഹോളിംഗ് ശൂന്യമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
അധ്യായം നാല്: പരാജയ മോഡ് മൂന്ന് - ഏകീകരണവും സമയ ശക്തി നേട്ടവും
സിലോകളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അപൂർവ്വമായി സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്. അവർ സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. സമീപത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കാരണം അവ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു. അവർ താപനില ചക്രങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അവ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ പുറത്തുവിടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കാലക്രമേണ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ബൾക്ക് സോളിഡ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സമയ ശക്തി നേട്ടം എന്ന പ്രതിഭാസം നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആദ്യം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്ന ഒരു പൊടി, ഒരാഴ്ചത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷം ഒഴുക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു മാസത്തിനുശേഷം, ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം ഇരട്ടിയോ മൂന്നിരട്ടിയോ ആകാം. ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഒരു തരി ഖരാവസ്ഥയെക്കാൾ ദുർബലമായ ഒരു പാറ പോലെ പെരുമാറിയേക്കാം.
പല സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് സമയ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നത്. ഈർപ്പം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കാലക്രമേണ ദൃഢമാകുന്ന കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ദ്രാവക പാലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ജല കുടിയേറ്റത്തിന് കഴിയും. ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കണികാ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിലെ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കൾക്ക്, വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണങ്ങളും കണികകൾ അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകും.
ഡിസ്ചാർജ് വിശ്വാസ്യതയിൽ സ്റ്റോറേജ് ദൈർഘ്യം ഒരു നിർണായക വേരിയബിളായി മാറുന്നു എന്നതാണ് സമയ ശക്തി നേട്ടത്തിൻ്റെ പ്രായോഗിക സൂചന. ഓരോ മൂന്ന് ദിവസത്തിലും തിരിയുമ്പോൾ വിശ്വസനീയമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു സൈലോ രണ്ടാഴ്ചത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായും പരാജയപ്പെടാം. എന്നിട്ടും പല സൗകര്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ റസിഡൻസ് സമയത്തിൻ്റെ ചിട്ടയായ ട്രാക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സിലോകൾ നിറയ്ക്കുകയും ശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്, അവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചല്ല.
സമയ ശക്തി നേടുന്നതിനുള്ള പ്രിവൻ്റീവ് തന്ത്രങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ സ്റ്റോറേജ് ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകരണത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനോ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഫസ്റ്റ് ഔട്ട് ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റ്, വെയർഹൗസിംഗിൽ സാധാരണമാണെങ്കിലും, ലൈവ് ബോട്ടം ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ഒരു ചിതയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം സിലോകൾക്കായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കൂ. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലോ എയ്ഡുകൾക്ക് സംഭരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ പ്രക്ഷോഭം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അടുത്ത കണികാ സമ്പർക്കത്തെ തടയുന്നു.
അധ്യായം അഞ്ച്: ഓരോ പരാജയ മോഡിൻ്റെയും സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ
ഡിസ്ചാർജ് പരാജയത്തിൻ്റെ സംവിധാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, അവയുടെ സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ സ്ഥിരമായ ഒരു പാറ്റേൺ പിന്തുടരുന്നു. പരാജയത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി, കണ്ടെത്തൽ കാലതാമസം, ഇടപെടൽ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമാണ് ചെലവ്.
ആർച്ചിംഗ് ഇവൻ്റുകൾ സാധാരണയായി പെട്ടെന്നുള്ളതാണ്. മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ സൈലോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് നിർത്തുന്നു. ഫ്ലോ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പൂജ്യത്തിലേക്ക് താഴുന്നതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തൽ കാലതാമസം കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കമാനത്തിനുള്ള ഇടപെടൽ പലപ്പോഴും സിലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം കമാനം ഔട്ട്ലെറ്റിന് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യാം. സുരക്ഷാ തയ്യാറെടുപ്പും ആന്തരിക പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും കാരണം ഓരോ ഇവൻ്റിനും ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
റാറ്റ് ഹോളിംഗ് സംഭവങ്ങൾ ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു. സൈലോ അതിൻ്റെ ലൈവ് കപ്പാസിറ്റി ഫലപ്രദമായി ശൂന്യമാക്കുന്നത് വരെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ആ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പാദനം ഇതിനകം തന്നെ ബാധിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തൽ കാലതാമസം ദിവസങ്ങളോ ആഴ്ചകളോ ആകാം. തിരിച്ചറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, എലിയുടെ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള നിശ്ചലമായ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സിലോ പൂർണ്ണമായും ശൂന്യമാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഒരു ഇവൻ്റിൻ്റെ വിലയിൽ ഇടപെടൽ മാത്രമല്ല, നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതോ ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടതോ ആയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൂല്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
സമയ ശക്തി നേട്ടം പരാജയങ്ങൾ രണ്ടിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ആരംഭം പ്രവചനാതീതമാണ്, കാരണം ഇത് സംഭരണ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരാജയം കമാനമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തത്ര താഴ്ന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ആയി പ്രകടമാകാം. സംഭരണ സമയത്തിനനുസരിച്ച് ഇടപെടൽ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ശക്തമാവുകയും നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഒന്നിലധികം സിലോകളുള്ള ഒരു സാധാരണ സൗകര്യത്തിന്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വാർഷിക ഇവൻ്റുകൾ കൊണ്ട് ശരാശരി ഇവൻ്റ് ചെലവ് ഗുണിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് പരാജയങ്ങളുടെ വാർഷിക ചെലവ് കണക്കാക്കാം. പ്രിവൻ്റീവ് പ്രോഗ്രാമുകളില്ലാത്ത സൗകര്യങ്ങൾ പ്രതിവർഷം രണ്ട് മുതൽ ആറ് വരെ കാര്യമായ ഡിസ്ചാർജ് പരാജയങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഭൗതിക ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം, തൊഴിലാളികൾ എന്നിവ കൂടിച്ചേർന്നാൽ, ഒരു ഇടത്തരം സൗകര്യത്തിന് മൊത്തം വാർഷിക ചെലവ് പലപ്പോഴും ആറോ ഏഴോ അക്കങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.
അധ്യായം ആറ്: പ്രതിരോധത്തിനുള്ള രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തന്ത്രങ്ങളും
ഡിസ്ചാർജ് പരാജയം തടയുന്നത് രൂപകൽപ്പനയിൽ തുടങ്ങുന്നു. സംഭരിക്കാൻ ഏറ്റവും ദുർബലമായ മെറ്റീരിയൽ കമാനം തടയാൻ സൈലോ ഔട്ട്ലെറ്റ് വലുതായിരിക്കണം. ഹോപ്പർ ചരിവ് ഫണൽ ഫ്ലോയെക്കാൾ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നത്ര കുത്തനെയുള്ളതായിരിക്കണം. ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, യോജിച്ച വസ്തുക്കൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലൈനറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത നിലവിലുള്ള സിലോകൾക്ക്, പ്രവർത്തന തന്ത്രങ്ങൾക്ക് പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ വിറ്റുവരവ് മാനേജ്മെൻ്റാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന തന്ത്രം. താമസ സമയം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ശക്തി നേട്ടം നിർണായക തലത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ശൂന്യമാക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പരാജയ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തന തന്ത്രം ഫ്ലോ എയ്ഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. എയർ പീരങ്കികൾ, വൈബ്രേറ്ററുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലൂയിഡൈസറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സംഭരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ മൊബിലിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായി നിലനിൽക്കാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരൊറ്റ അടിയന്തര ഇടപെടലിൻ്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ വില സാധാരണയായി കുറവാണ്.
മൂന്നാമത്തെ പ്രവർത്തന തന്ത്രം പരിശോധനയാണ്. റോബോട്ടിക് അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധന പരാജയത്തിന് മുമ്പുള്ള ശേഖരണ പാറ്റേണുകളുടെ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നബാധിത പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്നതിന് പകരം, ആസൂത്രിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ഇടപെടലുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
റിയാക്ടീവ് മാനേജ്മെൻ്റിന് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, വികസ്വര പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്ന ലെവലും ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗും ഉള്ള ക്രിട്ടിക്കൽ സിലോകളെ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമമാണ് ആദ്യം. രണ്ടാമതായി, പരാജയത്തിൻ്റെ ആവൃത്തിയിലും വിലയിലും അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കുക. മൂന്നാമതായി, ഏറ്റവും ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള സിലോകൾക്കായി പരിശോധനയും ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ഇടപെടലും നടപ്പിലാക്കുക. നാലാമതായി, പൂർണ്ണ സ്റ്റോറേജ് ഫ്ലീറ്റിലേക്ക് പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക. അഞ്ചാമതായി, പ്രവർത്തന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ശേഷവും പ്രശ്നകരമായി തുടരുന്ന സൈലോകളുടെ ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക.
അധ്യായം ഏഴ്: ഇടപെടലിനുള്ള സാങ്കേതിക ഓപ്ഷനുകൾ
പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉണ്ടായിട്ടും ഡിസ്ചാർജ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഇടപെടൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വീണ്ടെടുക്കലിൻ്റെ ചെലവും കാലാവധിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
മാനുവൽ എൻട്രി ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇടപെടൽ രീതിയാണ്. കമാനങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിനും അടിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒഴുക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തൊഴിലാളികൾ സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ചെലവിൽ സുരക്ഷാ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, റെസ്ക്യൂ സ്റ്റാൻഡ്ബൈ, തൊഴിലാളികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രാഥമിക പരിമിതി വിലയല്ല, ലഭ്യതയാണ്. പല പ്രദേശങ്ങളിലും, യോഗ്യതയുള്ള പരിമിതമായ ബഹിരാകാശ പ്രവേശന തൊഴിലാളികളെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്.
വിദൂരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൊളിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവേശനമില്ലാതെ ഇടപെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മുകൾ ഭാഗത്തിലൂടെ സിലോയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയോ ആക്സസ് പോർട്ടുകളിലൂടെ തിരുകുകയോ ചെയ്യുന്നു. വീഡിയോ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സിലോയ്ക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്കവേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കമാനങ്ങൾ തകർക്കുകയും ശേഖരണം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻസ്പെക്ഷൻ റോബോട്ടുകൾ ഇടപെടലില്ലാതെ ഡാറ്റ നൽകുന്നു. ക്യാമറകളും സെൻസറുകളും ഉള്ള ചെറിയ, വിദൂരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അവസ്ഥകൾ വിലയിരുത്താൻ സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അവർ ശേഖരണ വോളിയം, മതിൽ വസ്ത്രം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ അളക്കുന്നു. എപ്പോൾ ഇടപെടണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ ഡാറ്റ നയിക്കുന്നു.
സൈലോ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പരാജയത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഉചിതമായ സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഒന്നിലധികം സിലോകളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ തകരാർ സംഭവിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, റിമോട്ട് ഡിമോലിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വന്തമാക്കുന്നത് ലാഭകരമായിരിക്കും. ഇടയ്ക്കിടെ പരാജയങ്ങളുള്ള സൗകര്യങ്ങൾക്കായി, പ്രത്യേക സേവന ദാതാക്കളുമായി കരാർ നൽകുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. എല്ലാ സൗകര്യങ്ങൾക്കുമായി, അനാവശ്യ ഇടപെടലുകൾ തടയുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് പരിശോധന റോബോട്ടുകൾ വേഗത്തിൽ പണം നൽകുന്നു.
ഉപസംഹാരം
സൈലോ ഡിസ്ചാർജ് പരാജയം ഒരു രഹസ്യമല്ല. ഭൗതിക സംവിധാനങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ആസൂത്രണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത സ്റ്റോപ്പേജുകളുടെ ബഹുഭൂരിപക്ഷവും വിശദീകരിക്കുന്നത് ആർച്ചിംഗ്, റാറ്റ് ഹോളിംഗ്, സമയ ശക്തി എന്നിവ. സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഗണ്യമായതാണ്, മിക്ക സൗകര്യങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധ നടപടികളുടെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
പ്രതിരോധ തന്ത്രങ്ങൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നത് തടയുന്നത് സാങ്കേതിക അനിശ്ചിതത്വമല്ല, മറിച്ച് സംഘടനാപരമായ ജഡത്വമാണ്. ഉൽപ്പാദനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സുരക്ഷാ ബജറ്റുകൾ എന്നിവയിലുടനീളം പരാജയത്തിൻ്റെ വില വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു റിപ്പോർട്ടിലും ഒരിക്കലും ദൃശ്യമാകാത്ത ഇവൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കിയതായി പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. പ്രതിരോധത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള തീരുമാനത്തിന് ഭൂതകാലത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്ന ഭാവിയിൽ വിശ്വസിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ ജഡത്വത്തെ വെല്ലുവിളിക്കാൻ തയ്യാറുള്ള പ്രവർത്തന മാനേജർമാർക്ക്, മുന്നോട്ടുള്ള പാത വ്യക്തമാണ്. ഡിസ്ചാർജ് പരാജയങ്ങളുടെ നിലവിലെ ചെലവ് അളക്കുക. പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലോ എയ്ഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിലയുമായി ഇത് താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവുള്ള ഇടപെടൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അത് നടപ്പിലാക്കുക. ഫലം അളക്കുക. ഒപ്പം ആവർത്തിക്കുക.
റിയാക്ടീവ്, പ്രിവൻ്റീവ് മാനേജ്മെൻ്റ് തമ്മിലുള്ള വിടവ് സാങ്കേതികമല്ല. ഇത് ചെലവ് ദൃശ്യപരതയിലും തീരുമാന അച്ചടക്കത്തിലും ഉള്ള വിടവാണ്. ആ വിടവ് നികത്തുക എന്നത് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത സൈലോ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏതൊരു സൗകര്യത്തിനും എടുക്കാവുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്.
