മിക്ക പ്ലാൻ്റ് മാനേജർമാർക്കും ലളിതമായ ഒരു ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയില്ല: ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വില?
കരാറുകാരൻ്റെ ഇൻവോയ്സ് എന്താണ് പറയുന്നതെന്ന് അവർക്കറിയാം. ഉൽപ്പാദനം എത്രമാത്രം നഷ്ടപ്പെട്ടുവെന്ന് അവർക്കറിയാം. എന്നാൽ തൊഴിൽ, സുരക്ഷാ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വാടകയ്ക്ക് നൽകൽ, നഷ്ടപ്പെട്ട ത്രൂപുട്ട്, ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സം, തുടർനടപടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു നമ്പർ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, മിക്കവരും ഊഹങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഊഹങ്ങൾ ശരിയായ മാനേജ്മെൻ്റ് തീരുമാനങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനമല്ല.
ഈ ലേഖനം ഒരു രീതി നൽകുന്നു. ഇത് ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിൻ്റെ വിലയെ അളക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. മിക്ക സൗകര്യങ്ങളിലും ഇതിനകം ലഭ്യമായ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർക്കും അപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങളോ മറ്റൊരു ക്ലീനിംഗ് രീതിയോ ഫലം നൽകുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഈ നമ്പറുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.
സിദ്ധാന്തമില്ല. മാർക്കറ്റിംഗ് ഇല്ല. നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെലവഴിക്കുന്നതെന്ന് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന രീതി.
അധ്യായം ഒന്ന്: കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് തകർക്കുന്നു
കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് ആണ് മിക്ക ചെലവ് വിശകലനങ്ങളും നിർത്തുന്നത്. എന്നാൽ ഇൻവോയ്സിൽ തന്നെ പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കേണ്ട നിരവധി ലൈൻ ഇനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
മൊബിലൈസേഷനും ഡെമോബിലൈസേഷനുമാണ് ആദ്യ വരി ഇനം. നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങളും ജോലിക്കാരും കൊണ്ടുവരുന്നതിനും പിന്നീട് അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കരാറുകാർ നിരക്ക് ഈടാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്രമാത്രം വൃത്തിയാക്കുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഈ ഫീസ് കൂടുതലായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ക്ലീനിംഗ് ജോലിക്ക്, മൊബിലൈസേഷൻ മൊത്തം ഇൻവോയ്സിൻ്റെ വലിയൊരു ശതമാനമായിരിക്കും. ഒരു വലിയ ജോലിക്ക്, അത് വ്യാപിക്കുന്നു.
മണിക്കൂറിലെ തൊഴിൽ നിരക്ക് രണ്ടാമത്തെ വരി ഇനമാണ്. ഈ നിരക്കിൽ തൊഴിലാളിയുടെ വേതനം, അവരുടെ ആനുകൂല്യങ്ങൾ, കരാറുകാരൻ്റെ ഓവർഹെഡ്, ലാഭം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ, പരിമിതമായ ബഹിരാകാശ പ്രവേശന ജോലികൾക്കുള്ള എല്ലാ നിരക്കും കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷത്തിനിടയിൽ പൊതു പണപ്പെരുപ്പത്തേക്കാൾ ഗണ്യമായി വാർഷിക നിരക്കിൽ വർദ്ധിച്ചു. വേതന സമ്മർദ്ദം മാത്രമല്ല, ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ തയ്യാറുള്ള യോഗ്യരായ തൊഴിലാളികളുടെ സങ്കോചമാണ് പ്രധാന ഡ്രൈവർ.
ഉപകരണ ചാർജുകൾ മൂന്നാമത്തെ വരി ഇനമാണ്. വാക്വം ട്രക്കുകൾ, ലോഡറുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ, ഗ്യാസ് മോണിറ്ററുകൾ, ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കരാറുകാർക്ക് പ്രത്യേകം നിരക്ക് ഈടാക്കാം. ചില കരാറുകാർ ഉപകരണങ്ങൾ മണിക്കൂർ നിരക്കിൽ ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നു. മറ്റുള്ളവർ ഇനം ചെയ്യുന്നു. ഏതുവിധേനയും, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി മൊത്തം ഇൻവോയ്സിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കണക്കാക്കുന്നു.
സുരക്ഷയും പാലിക്കൽ നിരക്കുകളും നാലാമത്തെ വരി ഇനമാണ്. ഗ്യാസ് നിരീക്ഷണം, റെസ്ക്യൂ സ്റ്റാൻഡ്ബൈ, എൻട്രി തൊഴിലാളികളുടെ മെഡിക്കൽ മൂല്യനിർണ്ണയം, ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില അധികാരപരിധികളിൽ, ഈ നിരക്കുകൾ നിയന്ത്രണങ്ങളാൽ നിർബന്ധിതമാണ്, ജോലി എത്ര ലളിതമായി ദൃശ്യമായാലും അത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.
മാലിന്യ സംസ്കരണവും സംസ്കരണവുമാണ് അഞ്ചാമത്തെ വരി ഇനം. സിലോയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ എവിടെയെങ്കിലും പോകണം. മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് തിരികെ നൽകാമെങ്കിൽ, ഡിസ്പോസൽ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാവുകയോ, മലിനമാക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ കാര്യമായ ചിലവ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഒരു സാധാരണ ഇടത്തരം സൈലോ ഇവൻ്റിന്, കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് മാത്രം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡോളർ വരെയാണ്. എന്നാൽ ഇത് ചെലവ് വിശകലനത്തിൻ്റെ തുടക്കം മാത്രമാണ്.
അധ്യായം രണ്ട്: ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം അളക്കൽ
ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിലെ ഉൽപാദന നഷ്ടം പലപ്പോഴും ഏറ്റവും വലിയ ഒറ്റച്ചെലവ് ഘടകമാണ്, എന്നിട്ടും ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ കൃത്യമായി കണക്കാക്കൂ.
കണക്കുകൂട്ടലിന് മൂന്ന് സംഖ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യത്തേത് മണിക്കൂറിൽ അളക്കുന്ന ഉൽപാദന തടസ്സത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത്, മണിക്കൂറിൽ ടൺ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂറിൽ യൂണിറ്റുകളിൽ അളക്കുന്ന സൗകര്യത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്. മൂന്നാമത്തേത് ഒരു ടൺ അല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റിന് സംഭാവന മാർജിൻ ആണ്, അതായത് വിൽപന വില മൈനസ് വേരിയബിൾ കോസ്റ്റ്.
ഫോർമുല ലളിതമാണ്. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം തടസ്സം മണിക്കൂറുകൾ തവണ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് സമയ സംഭാവന മാർജിൻ തുല്യമാണ്.
വെല്ലുവിളി ഫോർമുലയല്ല, ഇൻപുട്ടുകളാണ്. ഉൽപ്പാദനം പൂർണ്ണമായി നിർത്തിയ മണിക്കൂറുകൾ മാത്രമാണ് സൗകര്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ തടസ്സം നേരിടുന്ന സമയം പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്നു. സൈലോ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗിക നിരക്ക് പ്രവർത്തനവും നഷ്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു സൈലോയ്ക്ക് അതിൻ്റെ സാധാരണ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൻ്റെ പകുതി മാത്രമേ നൽകാൻ കഴിയൂ എങ്കിൽ, ആ മണിക്കൂറുകളിലെ സംഭാവന മാർജിനിൻ്റെ പകുതിയാണ് ഫലപ്രദമായ നഷ്ടം.
സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡാറ്റയിൽ നിന്നാണ് ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത്. സംഭാവന മാർജിന് അക്കൗണ്ടിംഗ് ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണെങ്കിലും മിക്ക സൗകര്യങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്. അസ്ഥിരമായ വിലനിർണ്ണയമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, കഴിഞ്ഞ പന്ത്രണ്ട് മാസത്തെ ശരാശരി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ന്യായമായ എസ്റ്റിമേറ്റ് നൽകുന്നു.
ഒരു ഉദാഹരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിമൻ്റ് പ്ലാൻ്റ് മണിക്കൂറിൽ ഇരുന്നൂറ് ടൺ എന്ന നിരക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു ടണ്ണിന് പത്ത് ഡോളർ സംഭാവന നൽകുന്നു. ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റ് പന്ത്രണ്ട് മണിക്കൂർ ഉത്പാദനം നിർത്തുന്നു. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം പന്ത്രണ്ട് ഇരട്ടി ഇരുനൂറ് തവണ പത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ ഇരുപത്തിനാലായിരം ഡോളർ.
പൂർണ്ണമായ സ്റ്റോപ്പിന് എട്ട് മണിക്കൂർ മുമ്പ് അതേ പ്ലാൻ്റിന് സാധാരണ നിരക്കിൻ്റെ അമ്പത് ശതമാനം ഭാഗികമായ ഒഴുക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടിരുന്നെങ്കിൽ, അധിക നഷ്ടം എട്ട് മടങ്ങ് നൂറ് മടങ്ങ് പത്തോ എണ്ണായിരം ഡോളറോ ആയിരിക്കും. ഇവൻ്റിൻ്റെ മൊത്തം ഉൽപാദന നഷ്ടം മുപ്പത്തിരണ്ടായിരം ഡോളറാണ്.
ഈ കണക്കുകൂട്ടലിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൂല്യം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. അത് സംഭാവന മാർജിനിൽ പ്രത്യേകം കണക്കാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം കണക്കാക്കുന്നതിലെ ഒരു സാധാരണ പിശകാണ് ഇരട്ട എണ്ണൽ.
അധ്യായം മൂന്ന്: ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ ചെലവുകൾ ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുന്നു
മിക്ക സൗകര്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന ചെലവ് ഘടകമാണ് ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സം. ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റ് മറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാറ്റിവയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുമ്പോഴാണ് ഇത് ഉണ്ടാകുന്നത്.
മെക്കാനിസം ലളിതമാണ്. എല്ലാ പ്ലാൻ്റിനും പരിമിതമായ പരിപാലന വിൻഡോകൾ ഉണ്ട്. ആസൂത്രിതമായ തകരാറുകൾ മാസങ്ങൾക്ക് മുമ്പാണ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഒരു ഇവൻ്റ് ഒരു ആസൂത്രിത ഔട്ടേജ് വിൻഡോയുടെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആ വിൻഡോയ്ക്കായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ജോലി മാറ്റിവയ്ക്കണം. മാറ്റിവെച്ച ജോലി പിന്നീട് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നതിന്, എന്താണ് മാറ്റിവച്ചതെന്നും അതിൻ്റെ ഫലമായി എന്താണ് സംഭവിച്ചതെന്നും ട്രാക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ടർബൈൻ പരിശോധന മാറ്റിവെക്കുകയും പിന്നീട് ടർബൈൻ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, ആ പരാജയത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ വിലയും ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സത്തിന് കാരണമാകും. പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാറ്റിവയ്ക്കുകയും പരാജയം സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചിലവ് പൂജ്യമായേക്കാം. അനിശ്ചിതത്വം ഈ ഘടകത്തെ കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് അവഗണിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ വിലയെ പൂർണ്ണമായും കുറച്ചുകാണുന്നു.
വ്യവസായ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യാഥാസ്ഥിതിക എസ്റ്റിമേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രായോഗിക സമീപനം. കർശനമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകളുള്ള സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സം സാധാരണയായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഇവൻ്റിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ചെലവിലേക്ക് പത്ത് മുതൽ മുപ്പത് ശതമാനം വരെ ചേർക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഷെഡ്യൂളുകളുള്ള സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിസ്സാരമായേക്കാം.
അനിശ്ചിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ആസൂത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. അവരുടെ ഔട്ടേജ് ഷെഡ്യൂളുകളിൽ ഒരു ബഫർ നിലനിർത്തുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ജോലികൾക്കായി കുറച്ച് സമയം നീക്കിവെക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ ചെലവുകൾ അനുഭവിക്കുക. ഈ ബഫറിന് അതിൻ്റേതായ ചിലവ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ആ ചെലവ് ഓരോന്നിനും പൂർണ്ണമായി ഈടാക്കുന്നതിനുപകരം എല്ലാ ഇവൻ്റുകളിലേക്കും വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
അധ്യായം നാല്: മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധയ്ക്കുള്ള അക്കൗണ്ടിംഗ്
ഒരു സൗകര്യവും കണക്കാക്കാത്ത ചെലവ് ഘടകമാണ് മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധ. പ്ലാൻറ് മാനേജർമാർ, മെയിൻ്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർമാർ, എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവർ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിനായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ചെലവഴിക്കാത്ത സമയമാണ്.
കണക്കുകൂട്ടലിന് ഇവൻ്റിലെ ഓരോ മാനേജ്മെൻ്റ് റോളും ചെലവഴിച്ച സമയം ട്രാക്കുചെയ്യുകയും ഒരു മണിക്കൂർ ചെലവ് നിരക്ക് കൊണ്ട് ഗുണിക്കുകയും വേണം. മാനേജുമെൻ്റിനുള്ള മണിക്കൂർ ചെലവ് നിരക്കിൽ ശമ്പളം, ആനുകൂല്യങ്ങൾ, ഓവർഹെഡിനുള്ള വിഹിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ഒരു ഉദാഹരണം. പ്രതിവർഷം ഒരു ലക്ഷത്തി അൻപതിനായിരം ഡോളർ സമ്പാദിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റ് മാനേജർ പ്രതിവർഷം രണ്ടായിരം മണിക്കൂർ ജോലി ചെയ്യുന്നു, ഒരു മണിക്കൂർ നിരക്ക് എഴുപത്തിയഞ്ച് ഡോളർ നൽകുന്നു. ആ മാനേജർ ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് പരിപാടിയിൽ പത്ത് മണിക്കൂർ ചെലവഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെലവ് എഴുനൂറ്റമ്പത് ഡോളറാണ്. പ്രതിവർഷം ഒരു ലക്ഷം ഡോളർ എന്ന മെയിൻ്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർ മണിക്കൂറിൽ അമ്പത് ഡോളർ കൂടി ചേർക്കുന്നു. സൂപ്പർവൈസർ ഇരുപത് മണിക്കൂർ ചെലവഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആയിരം ഡോളർ. പ്രതിവർഷം എൺപതിനായിരം ഡോളറിൽ ഒരു എഞ്ചിനീയർ മണിക്കൂറിൽ നാൽപ്പത് ഡോളർ ചേർക്കുന്നു. പതിനഞ്ച് മണിക്കൂർ കൊണ്ട്, അതായത് അറുനൂറ് ഡോളർ. രണ്ടായിരത്തി മുന്നൂറ്റമ്പത് ഡോളറാണ് ഇവൻ്റിനുള്ള മൊത്തം മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധാ ചെലവ്.
വ്യക്തിഗത ഇവൻ്റുകൾ അപൂർവ്വമായി വലിയ മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധ ചെലവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നാൽ പതിവ് സംഭവങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ കാര്യമായ മാനേജ്മെൻ്റ് സമയം ശേഖരിക്കുന്നു. പത്ത് ഇവൻ്റുകളുള്ള ഒരു വർഷത്തിൽ, മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധ ചെലവ് മാത്രം ഇരുപത്തി മൂവായിരത്തി അഞ്ഞൂറ് ഡോളറിലെത്തും.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രഭാവം അവസര ചെലവാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രതിസന്ധികളിൽ ചെലവഴിച്ച മാനേജ്മെൻ്റ് സമയം വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാനേജ്മെൻ്റ് സമയം ലഭ്യമല്ല. ഇവൻ്റ് ഫ്രീക്വൻസി കുറയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ ഭാവിയിലെ ഇവൻ്റുകൾ തടയുന്ന ജോലിക്കുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ് ശേഷി സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു.
അദ്ധ്യായം അഞ്ച്: സമ്പൂർണ്ണ ഇവൻ്റ് ചെലവ് ഫോർമുല
എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് വലിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിൻ്റെ ആകെ ചെലവ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം.
മൊത്തം ചെലവ് കരാറുകാരൻ്റെ ഇൻവോയ്സും ഉൽപ്പാദന നഷ്ടവും ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സവും മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും തുല്യമാണ്.
പർച്ചേസ് ഓർഡറുകളിൽ നിന്ന് കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് നേരിട്ട് ലഭ്യമാണ്. ഭാഗികമായ ഒഴുക്ക് കാലയളവുകൾ ഉൾപ്പെടെ, തടസ്സം നേരിടുന്ന മണിക്കൂറുകളുടെ ഉത്പാദന നിരക്ക് സമയത്തിൻ്റെ സംഭാവന മാർജിൻ എന്ന നിലയിലാണ് ഉൽപാദന നഷ്ടം കണക്കാക്കുന്നത്. ഫെസിലിറ്റി നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നേരിട്ടുള്ള ചെലവിൻ്റെ ശതമാനമായി ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സം കണക്കാക്കുന്നു. റോൾ ടൈംസ് മണിക്കൂർ ചെലവ് നിരക്കുകൾ വഴി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന മണിക്കൂറുകളായി മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധ കണക്കാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളിൽ ഏതെങ്കിലും വാൽവുകൾ, ഫ്ളൂയിസൈസറുകൾ, ലെവൽ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇവൻ്റിന് കാരണമായ ശേഖരണം കാരണം പരാജയപ്പെട്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മിക്ക സൗകര്യങ്ങൾക്കും, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം ഏറ്റവും വലിയ ഘടകമാണ്, പലപ്പോഴും കരാറുകാരൻ്റെ ഇൻവോയ്സിനെ രണ്ടോ മൂന്നോ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധയും ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സവും ചെറുതും എന്നാൽ അവഗണിക്കാനാവാത്തതുമായ തുകകൾ ചേർക്കുന്നു. ശേഖരണത്തിൻ്റെ തീവ്രതയെയും താഴത്തെ ഘടകങ്ങളുടെ ദുർബലതയെയും ആശ്രയിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ മീഡിയം തീവ്രത ഇവൻ്റിൻ്റെ ന്യായമായ കണക്ക്, മൊത്തം ചെലവ് കരാറുകാരൻ്റെ ഇൻവോയ്സിൻ്റെ മൂന്നോ അഞ്ചോ ഇരട്ടി തുല്യമാണ്. ഒരു ഇരുപതിനായിരം ഡോളർ കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് അറുപതിനും ഒരു ലക്ഷം ഡോളറിനും ഇടയിലുള്ള മൊത്തം ചെലവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അധ്യായം ആറ്: നിക്ഷേപ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് ചെലവ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു
സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റുകൾക്കായി ഒരു സൗകര്യത്തിന് വിശ്വസനീയമായ ചിലവ് ഡാറ്റ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ആ ഡാറ്റയ്ക്ക് നിക്ഷേപ തീരുമാനങ്ങളെ നയിക്കാൻ കഴിയും. യുക്തി ലളിതമാണ്. ഒരു പ്രതിരോധ നടപടി സംഭവങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയോ തീവ്രതയോ കുറയ്ക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ മൂല്യം അത് തടയുന്ന സംഭവങ്ങളുടെ വിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.
ഇരുപതിനായിരം ഡോളർ വിലയുള്ള ഒരു പരിശോധന റോബോട്ട് പരിഗണിക്കുക. ആ റോബോട്ട് എൺപതിനായിരം ഡോളറിൻ്റെ മൊത്തം ചിലവോടെ പ്രതിവർഷം ഒരു പരിപാടി തടയാൻ സൗകര്യം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് മൂന്ന് മാസമാണ്. റോബോട്ട് രണ്ട് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ഒരു ഇവൻ്റ് മാത്രമേ തടയുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് ഇപ്പോഴും ആറ് മാസം മാത്രമാണ്.
ഒരു ലക്ഷത്തി അൻപതിനായിരം ഡോളർ വിലയുള്ള റിമോട്ട് ഡെമോലിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ആ ഉപകരണം ഓരോ ഇവൻ്റിൻ്റെയും ചെലവ് എൺപതിനായിരം ഡോളറിൽ നിന്ന് ഇരുപതിനായിരം ഡോളറായി കുറയ്ക്കുകയും കരാറുകാരൻ ഫീസ് ഒഴിവാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന നഷ്ടത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ സൗകര്യം പ്രതിവർഷം മൂന്ന് ഇവൻ്റുകൾ അനുഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാർഷിക ലാഭം ഒരു ലക്ഷത്തി എൺപതിനായിരം ഡോളറാണ്. തിരിച്ചടവ് കാലാവധി പത്ത് മാസമാണ്.
മൂന്ന് ലക്ഷം ഡോളർ ചിലവാകുന്ന സൈലോ ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണം പരിഗണിക്കുക. ആ പരിഷ്ക്കരണം ഇവൻ്റ് ആവൃത്തി വർഷത്തിൽ മൂന്നിൽ നിന്ന് വർഷത്തിൽ ഒന്നായി കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ഇവൻ്റിനും എൺപതിനായിരം ഡോളർ ചിലവാകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വാർഷിക ലാഭം ഒരു ലക്ഷത്തി അറുപതിനായിരം ഡോളറാണ്. തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് ഏകദേശം ഇരുപത്തിമൂന്ന് മാസമാണ്.
ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നേരായതാണ്. മിക്ക സൗകര്യങ്ങളിലും അവ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളല്ല, ഡാറ്റയുടെ അഭാവമാണ്. ഓരോ ഇവൻ്റിനും വിശ്വസനീയമായ ചിലവ് കൂടാതെ, യുക്തിസഹമായ നിക്ഷേപ തീരുമാനം സാധ്യമല്ല.
അധ്യായം ഏഴ്: ഇവൻ്റ് കോസ്റ്റ് ട്രാക്കിംഗിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ ടെംപ്ലേറ്റ്
അവരുടെ ചെലവ് ഡാറ്റ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ ട്രാക്കിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫീൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ഇവൻ്റ് തീയതിയും സൈലോ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും. ട്രിഗർ കാരണം, അതായത് ഒഴുക്ക് ഇല്ല, കുറഞ്ഞ നിരക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധന തുടങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ലൈൻ ഇനങ്ങളുടെ തകർച്ചയോടുകൂടിയ കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സ് ആകെ. ഫുൾ സ്റ്റോപ്പിൽ ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുന്ന സമയം. ഭാഗിക നിരക്കിൽ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്ന സമയം. സാധാരണ ഒഴുക്കിൻ്റെ ഭാഗിക നിരക്ക് ശതമാനം. മണിക്കൂറിൽ ടണ്ണിൽ സാധാരണ ഉൽപാദന നിരക്ക് നടുക. ഒരു ടണ്ണിന് സംഭാവന മാർജിൻ. പ്ലാൻ്റ് മാനേജർ, മെയിൻ്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർ, എഞ്ചിനീയർമാർ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ എന്നിവർക്കുള്ള ഏകദേശ മാനേജ്മെൻ്റ് സമയം. ഇവൻ്റ് സമയത്ത് കേടായ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരണത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ഫലമായി. ഏത് ജോലിയാണ് മാറ്റിവച്ചതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സ കുറിപ്പുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
ഈ ഫീൽഡുകളുള്ള ഒരൊറ്റ പേജ് ഫോം ഓരോ ഇവൻ്റിനും ശേഷം പതിനഞ്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു വർഷത്തിനിടയിൽ, ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ യഥാർത്ഥ ചെലവുകളുടെ വ്യക്തമായ ചിത്രം നൽകുന്നു.
ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ ഔട്ട്പുട്ട് ഓരോ ഇവൻ്റിൻ്റെയും ശരാശരി വിലയല്ല, മറിച്ച് വിതരണമാണ്. ഒരു സൗകര്യത്തിന് കുറഞ്ഞ ചിലവിലുള്ള നിരവധി ഇവൻ്റുകളും വളരെ ഉയർന്ന ചിലവുള്ള ചില ഇവൻ്റുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം. വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം സംഭവിക്കുന്ന ഉയർന്ന ചിലവുകൾ, പലപ്പോഴും പ്രതിരോധ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെ നയിക്കുന്നു. പതിനായിരം ഡോളർ ഇവൻ്റുകൾ തടയുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ലക്ഷം ഡോളർ ഇവൻ്റ് തടയുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവുകളെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.
അധ്യായം എട്ട്: ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നതിലെ പൊതുവായ പിശകുകൾ
സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റ് ചെലവ് കണക്കാക്കാൻ സൗകര്യങ്ങൾ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ നിരവധി പിശകുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് തീരുമാനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മൂല്യ ഉൽപ്പാദന നഷ്ടത്തിന് സംഭാവന മാർജിനേക്കാൾ വിൽപ്പന വില ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ആദ്യത്തെ പിശക്. ഉൽപ്പാദനം നിലയ്ക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജവും പോലുള്ള വേരിയബിൾ ചെലവുകൾ വിൽപ്പന വിലയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിൽപന വില ഉപയോഗിക്കുന്നത് നഷ്ടത്തെ അമിതമായി കണക്കാക്കുകയും അനാവശ്യ നിക്ഷേപത്തോടുള്ള പക്ഷപാതപരമായ തീരുമാനങ്ങൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ പിശക് ഭാഗിക ഫ്ലോ പിരീഡുകളെ അവഗണിക്കുന്നതാണ്. ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിൽ ഉൽപ്പാദനം തുടർന്നേക്കാം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ നിരക്കിൽ. കുറഞ്ഞ നിരക്കിൽ നിന്നുള്ള നഷ്ടം യഥാർത്ഥമാണ്, അത് ഉൾപ്പെടുത്തണം.
മൂന്നാമത്തെ പിശക് മെറ്റീരിയൽ മൂല്യം ഇരട്ടി എണ്ണുന്നതാണ്. സംഭാവന മാർജിനിൽ ഇതിനകം തന്നെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൂല്യം ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ വില പ്രത്യേകം ചേർക്കരുത്.
നാലാമത്തെ പിശക് മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധയെ സൗജന്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് സൗജന്യമല്ല. മറ്റെവിടെയെങ്കിലും വിന്യസിക്കാവുന്ന ഒരു വിഭവമാണിത്.
അഞ്ചാമത്തെ പിശക് അടുത്ത ഇവൻ്റിൻ്റെ വിലയെ അവഗണിക്കുന്നതാണ്. ഭാവിയിലെ ഇവൻ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ നിക്ഷേപം വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആ ഇവൻ്റുകളുടെ വിലയ്ക്കെതിരെയാണ്, ഏറ്റവും പുതിയ ഇവൻ്റിൻ്റെ വിലയ്ക്കെതിരെയല്ല. ഇവൻ്റുകൾ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയോ കൂടുതൽ ഗുരുതരമോ ആകുകയാണെങ്കിൽ, ചരിത്രപരമായ ശരാശരി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ പ്രയോജനത്തെ കുറച്ചുകാണുന്നു.
ഉപസംഹാരം
ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വില അറിയാവുന്നതാണ്. കോൺട്രാക്ടർ ഇൻവോയ്സുകൾ ഒരു തുടക്കം മാത്രമാണ്. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം, ഷെഡ്യൂൾ തടസ്സം, മാനേജ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ മൊത്തത്തിൽ ഗണ്യമായി ചേർക്കുന്നു.
ഈ ചെലവുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി രണ്ട് ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ആദ്യം, പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ, പരിശോധന പരിപാടികൾ, ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് യുക്തിസഹമായ നിക്ഷേപ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. രണ്ടാമതായി, സമാന സൗകര്യങ്ങൾക്കെതിരെ അവർക്ക് അവരുടെ പ്രകടനത്തെ മാനദണ്ഡമാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും.
ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന രീതിക്ക് പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്വെയറോ കൺസൾട്ടിംഗ് പിന്തുണയോ ആവശ്യമില്ല. പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ, അക്കൌണ്ടിംഗ് വിവരങ്ങൾ, ഒരു സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക് ആക്സസ് ഉള്ള ഏതൊരു പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർക്കും ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ ഇവൻ്റിന് ശേഷവും ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനുള്ള അച്ചടക്കവും അക്കങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് വിശ്വസിക്കാനുള്ള സന്നദ്ധതയും മാത്രമാണ് ഏക ആവശ്യം.
ഒരു സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഇവൻ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ വിലയും ഒരിക്കലും കണക്കാക്കാത്ത പ്ലാൻ്റ് മാനേജർമാർക്ക്, ആദ്യത്തെ കണക്കുകൂട്ടൽ പലപ്പോഴും ആശ്ചര്യകരമാണ്. സംഖ്യ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വലുതാണ്. ആ അമ്പരപ്പ് മികച്ച മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ തുടക്കമാണ്.
