എല്ലാ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളും ഒരു സിലോയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരുപോലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ചിലത് ചുരുങ്ങിയ ഇടപെടലോടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മറ്റുള്ളവർക്ക് ചുറ്റിക, മുറിക്കൽ, കുഴിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ദിവസങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ഉചിതമായ ഇടപെടൽ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള ആദ്യപടിയാണ്.
ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക റഫറൻസ് ഗൈഡ് ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു. ഓരോ വസ്തുവും ശേഖരണ സ്വഭാവത്തെയും ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകളെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ പരിശോധനകൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായി ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.
കണികാ വലിപ്പവും വിതരണവും
കണികാ വലിപ്പം ഏറ്റവും ദൃശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആണ്, അത് ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഏകദേശം അഞ്ച് മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കണികകളുള്ള നാടൻ വസ്തുക്കൾ, നല്ല വസ്തുക്കളേക്കാൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്. കണങ്ങൾക്ക് ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിന് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറവാണ്, അതായത് പശ ശക്തികൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്തീർണ്ണം ലഭ്യമാണ്. അവ യോജിച്ച കമാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും കുറവാണ്. വലിയ കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ കമാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, എന്നാൽ ഇവ സാധാരണയായി സൂക്ഷ്മമായ പദാർത്ഥങ്ങളിലെ യോജിച്ച കമാനങ്ങളേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കും.
നൂറ് മൈക്രോണിൽ കുറവുള്ള കണങ്ങളുള്ള സൂക്ഷ്മ പദാർത്ഥങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ശക്തമായ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളെയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണങ്ങളെയും വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നല്ല സാമഗ്രികൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഏകീകരിക്കുകയും കാലക്രമേണ ശക്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇടതൂർന്ന, ഹാർഡ് ഡിപ്പോസിറ്റുകൾ അവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ശരാശരി വലിപ്പം മാത്രമല്ല, കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും പ്രധാനമാണ്. വലുതും ചെറുതുമായ കണങ്ങളുടെ മിശ്രിതം എന്നർത്ഥം വരുന്ന വിശാലമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണമുള്ള വസ്തുക്കൾ, ഇടുങ്ങിയ വിതരണമുള്ള വസ്തുക്കളേക്കാൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചെറിയ കണങ്ങൾ വലിയ കണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വളരെ യോജിച്ച ഒരു സാന്ദ്രമായ പായ്ക്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ പ്രായോഗിക വിലയിരുത്തലിന് ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലളിതമായ അരിപ്പ വിശകലനം ഉപയോഗപ്രദമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു. ഒട്ടുമിക്ക പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും പ്രസക്തമായ വ്യത്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര പരുക്കനാണോ അതോ പവർഡ് ഉപകരണങ്ങളോ വാട്ടർ ജെറ്റിങ്ങോ ആവശ്യമായി വരുന്നത്ര മികച്ചതാണോ എന്നതാണ്.
ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം
മിക്ക ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ഈർപ്പം. വരണ്ടതും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതുമായ ഒരു വസ്തു ഈർപ്പം കൂടുമ്പോൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചലനരഹിതമാവുകയും ചെയ്യും.
ഈർപ്പത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പല പൊടികൾക്കും, നിർണ്ണായകമായ ഈർപ്പം ഉണ്ട്, അതിന് മുകളിൽ ഒഴുക്ക് വിശ്വസനീയമല്ല. ഈ നിലയ്ക്ക് താഴെ, മെറ്റീരിയൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഖരരൂപമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിനു മുകളിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്ന ഏകീകൃത ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്നു. നിർണായകമായ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സിമൻ്റ് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിൽ ഒരു ശതമാനം വരെ ഫലം കാണിച്ചേക്കാം. മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്രശ്നമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പത്ത് ശതമാനമോ അതിൽ കൂടുതലോ സഹിച്ചേക്കാം.
ഈർപ്പം ദ്വിതീയ രീതിയിൽ വൃത്തിയാക്കലിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിംഗിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ വഴിയോ, അത് ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കാനോ സജ്ജീകരിക്കാനോ ഇടയാക്കും. സിമൻ്റും കുമ്മായവും മികച്ച ഉദാഹരണങ്ങളാണ്, അവിടെ വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് പ്രശ്നത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
ഈർപ്പം അളക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഈർപ്പം മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലബോറട്ടറി ഓവൻ അളവ് ഡാറ്റ നൽകാൻ കഴിയും. ഒരുപിടി മെറ്റീരിയൽ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നതും അത് ഒന്നിച്ചു നിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുന്നതും പോലുള്ള ഒരു ഗുണപരമായ വിലയിരുത്തൽ പോലും തന്ത്രപരമായ തീരുമാനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, വൃത്തിയാക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട റൂഫ് സീലിംഗ്, മികച്ച ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് സീലുകൾ, കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത വായു എന്നിവ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഇൻഗ്രെസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
കോഹഷൻ ആൻഡ് ആംഗിൾ ഓഫ് റിപ്പോസ്
ഒരു ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ശക്തിയാണ് ഏകീകരണം. ഉയർന്ന സംയോജനമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒന്നിച്ചു ചേർന്ന് ഒഴുക്കിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ യോജിപ്പുള്ള വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.
സംയോജനം പലപ്പോഴും കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ഈർപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സ്വത്താണ്. ചില നല്ല, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ യോജിപ്പ് ഉണ്ട്, സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നു. മറ്റുള്ളവ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ പോലും, കണങ്ങളുടെ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം ഉയർന്ന സംയോജനമാണ്.
വിശ്രമത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ ഏകീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രായോഗിക സൂചകമാണ്. ഇത് തകരുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു കൂമ്പാരം അടുക്കിവെക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കോണാണ്. മുപ്പത് ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വിശ്രമത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന കോണുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സംയോജനവും എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതുമാണ്. ഉയർന്ന കോണുകളുള്ള, നാൽപ്പത്തിയഞ്ച് ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉയർന്ന സംയോജനമുള്ളതും ഒഴുകാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണ്.
വിശ്രമത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ അളക്കുന്നതിന് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോണിൻ്റെ കോൺ അളക്കുകയും വേണം. പ്ലാൻ്റ് ലബോറട്ടറിയിലോ മെയിൻ്റനൻസ് ഷോപ്പിലോ പോലും ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പരിശോധന നടത്താം.
ഉയർന്ന സംയോജന വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ലളിതമായ വൈബ്രേഷനോ റോഡിംഗോ മതിയാകണമെന്നില്ല. പവർഡ് ബ്രേക്കറുകൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് ഓപ്പറേറ്റഡ് ഡിമോലിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കുറഞ്ഞ സംയോജന സാമഗ്രികൾ പലപ്പോഴും വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വടി ഉപയോഗിച്ച് മായ്ക്കാനാകും.
കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലുകളും
മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സത്തോടുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധമാണ് കാഠിന്യം. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് ഡിപ്പോസിറ്റുകളായി ഏകീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ കാഠിന്യം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന കാഠിന്യത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും. ചില കെമിക്കൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കറുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വളരെ കഠിനമായ പുറംതോട് ഉണ്ടാക്കാം.
ഉരച്ചിലുകൾ കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്രേക്കർ ടിപ്പുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, സൈലോ ലൈനറുകൾ എന്നിവ ധരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ശുചീകരണ ചെലവും സിലോയുടെ കേടുപാടുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ധാതു കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു ലളിതമായ സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റിന് ഒരു ഏകദേശ കണക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. പോക്കറ്റ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മൃദുവാണ്. കത്തി മങ്ങിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കഠിനമാണ്. പോറലുകളൊന്നും വരുത്താൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ വളരെ കഠിനമാണ്, അവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രാഥമിക നീക്കം ചെയ്യൽ രീതിയായി പലപ്പോഴും വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കറുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന തേയ്മാനം കൂടാതെ കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങളിലൂടെ വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് മുറിക്കുന്നു. ജല സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അമിതമായ മർദ്ദം മൂലം മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ കേടായേക്കാം.
ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷനും കംപ്രസിബിലിറ്റിയും
ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും അതിൻ്റെ ഒഴുക്കിനുള്ള കഴിവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ് ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷൻ. ഒഴുക്ക് സ്വഭാവത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ സ്വഭാവമാണ് ഇത്, എന്നാൽ ഇത് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ലബോറട്ടറി പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, കംപ്രസിബിലിറ്റി ഫ്ലോ ഫംഗ്ഷൻ്റെ പ്രോക്സി ആയി വർത്തിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതാണ് കംപ്രസിബിലിറ്റി. ഉയർന്ന കംപ്രസിബിലിറ്റി ഉള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴുകുന്നത് സാധാരണഗതിയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം കണങ്ങൾ ദൃഢമായി ഏകീകരിക്കുന്നു.
ഒരു ലളിതമായ കംപ്രസിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിൽ ഒരു ബിരുദധാരിയായ സിലിണ്ടറിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു സാമ്പിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും അറിയപ്പെടുന്ന ഭാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതും വോളിയം കുറയ്ക്കൽ അളക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒറിജിനൽ വോളിയത്തിൻ്റെ ശതമാനമായി വോളിയം കുറയ്ക്കൽ കംപ്രസിബിലിറ്റിയാണ്. മുപ്പത് ശതമാനത്തിന് മുകളിലുള്ള കംപ്രസിബിലിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാവുന്നതും ഒഴുകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന കംപ്രസ്സബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സൈലോ ഡിസൈനിലും ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. സംഭരണ സമയത്ത് അവ ഏകീകരിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല കംപ്രസ് ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എയർ പീരങ്കികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളൂയിഡൈസറുകൾ പോലെയുള്ള ഫ്ലോ എയ്ഡുകൾ കംപ്രസ്സബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രയോജനകരമാണ്.
താപനില സംവേദനക്ഷമത
മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെയും ശുചീകരണ പ്രക്രിയയെയും താപനില ബാധിക്കുന്നു. ചില വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകും. മറ്റുള്ളവ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായി മാറുന്നു.
ചില റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഫാൽറ്റുകൾ പോലെയുള്ള താപം കൊണ്ട് മയപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അവ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. ചൂടിനൊപ്പം വികസിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ സാന്ദ്രത കുറയുകയും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുകയും ചെയ്യും. താപനിലയുടെ പ്രഭാവം മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, ഓരോ സാഹചര്യത്തിനും അത് നിർണ്ണയിക്കണം.
താപനില സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. പവർ പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലൈ ആഷ് പോലുള്ള ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ സിലോസ് തൊഴിലാളികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും താപ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള സിലോകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് അധിക സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
താപനില സംവേദനക്ഷമതയുടെ പ്രായോഗിക സൂചന, ശുചീകരണ തന്ത്രം താപനില അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതാണ്. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു രീതി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പരാജയപ്പെടാം. താപനില സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ അവരുടെ ക്ലീനിംഗ് ആസൂത്രണത്തിൽ താപനില പരിഗണിക്കണം.
കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവത്തെയും ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ്, നാരങ്ങ, അല്ലെങ്കിൽ ചില കെമിക്കൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ പോലെയുള്ള ജലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പല സാമഗ്രികൾക്കും ഫലപ്രദമായ വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ്, ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുചിതമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയാണ് അഭികാമ്യം.
നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്. അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും തൊഴിലാളികളെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതായിരിക്കണം കൂടാതെ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
വിഷമുള്ളതോ അപകടകരമോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് കർശനമായ സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വൃത്തിയാക്കൽ രീതി പൊടി ഉൽപാദനവും എക്സ്പോഷറും തടയണം. പേഴ്സണൽ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾക്ക് റിമോട്ട് ഓപ്പറേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
സുരക്ഷിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഈ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഏതെങ്കിലും ശുചീകരണ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് അത് അവലോകനം ചെയ്യണം.
പ്രായോഗിക വിലയിരുത്തൽ രീതികൾ
ക്ലീനിംഗ് പ്ലാനിംഗിന് ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്ന ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
കൈനിറയെ പരിശോധനയാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ വിലയിരുത്തൽ. ഒരു പിടി മെറ്റീരിയൽ എടുത്ത് ചൂഷണം ചെയ്യുക. റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പൊളിഞ്ഞാൽ, അതിന് കുറഞ്ഞ യോജിപ്പുണ്ട്. ഇത് ഒരു പിണ്ഡത്തിൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന് ഉയർന്ന യോജിപ്പുണ്ട്. കൈത്തറി പരിശോധന ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കൈയിൽ ഈർപ്പം വിട്ടാൽ, അത് നനഞ്ഞതാണ്.
പൈൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോസ് ഡാറ്റയുടെ ആംഗിൾ നൽകുന്നു. ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുക, ചിതയുടെ ആംഗിൾ അളക്കുക. താഴ്ന്ന ആംഗിൾ നല്ല ഒഴുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആംഗിൾ മോശം ഒഴുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പോക്കറ്റ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പോറലുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മൃദുവാണ്. ഇത് പോറലിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചൊറിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ജലപരിശോധന ഈർപ്പത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പിളിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക. മെറ്റീരിയൽ സെറ്റ് ചെയ്യുകയോ കഠിനമാക്കുകയോ ചെയ്താൽ, വെള്ളം കയറുന്നത് ഉചിതമല്ല. മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞ നിലയിലാണെങ്കിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് ഫലപ്രദമായിരിക്കും.
സെറ്റിൽമെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് കംപ്രസിബിലിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമായ കണ്ടെയ്നർ പൂരിപ്പിക്കുക, സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, വോളിയം കുറയ്ക്കൽ അളക്കുക. ഉയർന്ന വോളിയം കുറയ്ക്കൽ ഉയർന്ന കംപ്രസിബിലിറ്റിയും ഒഴുക്കിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ പരിശോധനകൾ കൃത്യമല്ല. അവർ ലബോറട്ടറി പരിശോധന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. എന്നാൽ ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗപ്രദമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, കൂടാതെ യാതൊരു വിലയും കൂടാതെ ലഭ്യമാണ്.
ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ
ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ചട്ടക്കൂട് ചുവടെയുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.
വലിയ കണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും ഉള്ള വരണ്ടതും കുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാണ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്. വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റോഡിംഗ് സാധാരണയായി മതിയാകും. വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.
ഈർപ്പം കുറവുള്ളതും എന്നാൽ ചെറിയ കണങ്ങളുള്ളതുമായ ഉണങ്ങിയതും നല്ലതുമായ വസ്തുക്കൾ യോജിച്ച ശക്തികൾ കാരണം ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം. എയർ പീരങ്കികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളൂയിഡൈസറുകൾ പലപ്പോഴും ഫലപ്രദമാണ്. കഠിനമായ തടസ്സങ്ങൾക്ക് റിമോട്ട് ഓപ്പറേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള ആർദ്ര വസ്തുക്കൾ മെക്കാനിക്കൽ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പറ്റിനിൽക്കുന്നു. വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് ഫലപ്രദമാകാം, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ വെള്ളവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ മാത്രം. വാട്ടർ സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഈർപ്പം നിയന്ത്രണത്തോടെ മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ശക്തമായ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറുകളുള്ള റിമോട്ട് ഓപ്പറേറ്റഡ് ഡെമോലിഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട രീതി. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം കയറുന്നതും ഫലപ്രദമാണ്. ഹാൻഡ് ടൂളുകളുള്ള മാനുവൽ എൻട്രി ഹാർഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
ഉരച്ചിലുകൾക്ക് മോടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ബ്രേക്കർ ടിപ്പുകളും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം അത്യാവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വസ്ത്രങ്ങളില്ലാത്ത വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾക്ക് വിദൂര രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. പേഴ്സണൽ എൻട്രി ഒഴിവാക്കണം. റിമോട്ട് ഓപ്പറേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നതും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമീപനമാണ്.
പ്രിവൻ്റീവ് പ്ലാനിംഗിൽ മെറ്റീരിയൽ അസസ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തൽ ഒറ്റത്തവണ പ്രവർത്തനമല്ല. സോഴ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറുന്നു. ശുചീകരണ രീതികൾ ഉചിതമാണെന്ന് സ്ഥിരമായ വിലയിരുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടം അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ലളിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. ഫലങ്ങൾ മുമ്പത്തെ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തിയും രീതികളും ക്രമീകരിക്കുക.
കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. വേനൽക്കാലത്ത് ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ശൈത്യകാലത്ത് നനഞ്ഞേക്കാം. ക്ലീനിംഗ് പ്ലാൻ ഈ സീസണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സംഭരണ കാലാവധി മാറുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വീണ്ടും വിലയിരുത്തുക. കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാകാം. സംഭരണ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കൽ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തലുകളുടെ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഓരോ സിലോയ്ക്കും ഓരോ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കുക. ക്ലീനിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ നയിക്കുന്നതിനും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ട്രെൻഡുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഈ റെക്കോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഉപസംഹാരം
മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ഗുണവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ക്ലീനിംഗ് സമയവും ചെലവും കണക്കാക്കാനും പ്രതിരോധ പരിപാലനം ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ലളിതമായ വിലയിരുത്തൽ രീതികൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ഏത് പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർക്കും ലഭ്യമാണ്. ഹാൻഡ്ഫുൾ ടെസ്റ്റ്, പൈൽ ടെസ്റ്റ്, സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ്, വാട്ടർ ടെസ്റ്റ്, സെറ്റിൽമെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ക്ലീനിംഗ് തീരുമാനങ്ങളെ നയിക്കുന്ന പ്രായോഗിക വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്ത് ഈർപ്പം ആണ്. ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ നനഞ്ഞ വസ്തുക്കളേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടിയാണ്. ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, അവയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, ഒത്തിണക്കം, കാഠിന്യം, കംപ്രസിബിലിറ്റി, താപനില സംവേദനക്ഷമത, രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങളുമായി ക്ലീനിംഗ് രീതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് വിജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവരുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ മികച്ച ക്ലീനിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളിലല്ല, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ വൃത്തിയാക്കുന്നു. അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ലഭ്യമായ രീതികളല്ല. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സൈലോ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കണ്ടുകൊണ്ട് അവർ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.
