മിക്ക ചെടികളോടും അവരുടെ സൈലോ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചോദിക്കുക, മൂന്ന് ഉത്തരങ്ങളിൽ ഒന്ന് നിങ്ങൾ കേൾക്കും: ആഴ്ചതോറുമുള്ള, പ്രതിമാസ, അല്ലെങ്കിൽ അത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ. മൂന്നാമത്തെ ഉത്തരം മാത്രം സത്യസന്ധമാണ്. എന്നാൽ ഇത് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതുമാണ്.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ പലപ്പോഴും ഒരു ചെക്ക്‌ബോക്‌സ് ആക്‌റ്റിവിറ്റിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - മാനുവൽ അങ്ങനെ പറയുന്നതിനാൽ. എന്നാൽ ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേളകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ശീലങ്ങളെയല്ല. ശരിയായ ഇടവേള സാധാരണ ഷെഡ്യൂളുകൾ അവഗണിക്കുന്ന മൂന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആദ്യത്തെ ഘടകം പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയാണ്.ദിവസേന ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രതിമാസ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ദിവസേനയുള്ള-ഉപയോഗ ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഇടവേളകളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ് - എന്നാൽ ഓരോ തവണയും ഭാരം കുറഞ്ഞ പ്രയോഗത്തോടെ. നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങളിൽ ഉണങ്ങുന്നതും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും തടയാൻ പ്രതിമാസ-ഉപയോഗ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഭാരം കൂടിയതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ{5}}ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. രണ്ടിനും ഒരേ ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ ദൈനംദിന സിസ്റ്റത്തെ ഓവർലൂബ് ചെയ്യും അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിമാസത്തെ അണ്ടർലൂബ് ചെയ്യും.
രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഭൗതിക പരിസ്ഥിതിയാണ്.സിമൻ്റ് പൊടി, ഭക്ഷ്യ{0}}ഗ്രേഡ് പൊടികൾ, കെമിക്കൽ പിഴകൾ എന്നിവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് ഉരച്ചിലുകളും ക്ഷാരഗുണമുള്ളതുമാണ് - ഇത് സാധാരണ ഗ്രീസിനെ ദ്രുതഗതിയിൽ നശിപ്പിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ. ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് NSF-സർട്ടിഫൈഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കില്ല. രാസ പിഴകൾ പെട്രോളിയം അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നശിപ്പിക്കുന്ന ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിച്ചേക്കാം. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സ്പർശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി എല്ലായ്പ്പോഴും ലൂബ്രിക്കൻ്റ് കെമിസ്ട്രി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
മൂന്നാമത്തെ ഘടകം താപനിലയും ഈർപ്പവുമാണ്.സിമൻ്റിലും മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും സാധാരണമായ ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള സിലോസ് - സാധാരണ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വരണ്ടതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് ഔട്ട്‌ഡോർ സിലോസ് പോലെയുള്ള കുറഞ്ഞ-താപനിലകൾ, കൊഴുപ്പ് കട്ടിയാക്കുകയും മോട്ടോർ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് ഇടയാക്കും. ഈർപ്പം തുറന്നിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടുതൽ തവണ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്.
മിക്ക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക നിയമം:
ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഓരോ നാൽപത് മണിക്കൂറിലും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ആക്യുവേറ്റർ സ്ക്രൂകൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഏകദേശം എൺപത് മണിക്കൂർ പോകാനാവും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മോളിബ്ഡിനം-ഡിസൾഫൈഡ് ഗ്രീസ് അവയ്ക്ക് പ്രയോജനം ചെയ്യും. റോട്ടറി ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഓരോ നൂറ്റി അറുപത് മണിക്കൂറിലും ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കേബിളുകൾക്കും പുള്ളികൾക്കും ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌ഷനും തുളച്ചുകയറുന്ന എണ്ണയുടെ പ്രതിമാസ ലൈറ്റ് പ്രയോഗവും ആവശ്യമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നിയമം ഇതാ:പലപ്പോഴും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ ലൈറ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുന്നതിനേക്കാൾ മോശമാണ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ കനത്ത ഗ്രീസ് പുരട്ടുന്നത്. എന്തുകൊണ്ട്? ഉണക്കിയ, കേക്ക് ചെയ്ത ഗ്രീസ് ഉരച്ചിലുകളെ കെണിയിലാക്കുന്നു - നിങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കൻ്റിനെ പൊടിക്കുന്ന പേസ്റ്റാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് പകരം വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ നേർത്തതും പുതിയതുമായ പാളി കട്ടിയുള്ളതും പഴയതുമായ പാളിയേക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ലൈഫ് സൈക്കിൾ മെയിൻ്റനൻസ് പ്ലാനിലും ഈ ഇടവേളകൾ ഞങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ - വിൽക്കുന്നതുകൊണ്ടല്ല. എന്നാൽ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനാണ് ഏതൊരു മെയിൻ്റനൻസ് ബഡ്ജറ്റിലും-ഏറ്റവും ഉയർന്ന റിട്ടേൺ ആക്റ്റിവിറ്റിയായതിനാൽ. അഞ്ച്-വർഷത്തെ യന്ത്രത്തെ രണ്ട്-വർഷത്തെ യന്ത്രമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗമാണ് ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നത്.
